1月21日，新春气息渐浓，位于马鞍山经开区的马鞍山万智新能源科技有限公司“热”力全开，工人们在智能操作面板上调整参数，龙门式搅拌摩擦焊高速运转，一件件新能源汽车电池托盘底护板从加工设备中下线，奏响了属于这里的“新春乐章”。
“马鞍山工厂已全面投产，共有30多台大型设备参与生产，其中关键的焊接生产设备都是总公司万宇科技研发生产的，这也是我们在市场上竞争的‘敲门砖’。”马鞍山万智新能源科技有限公司总经理吕洋指着面前一台龙门式搅拌摩擦焊自豪地介绍，已有客户预订了20多台大型设备用于建设实验室和生产线，订单总金额超千万元，春节后便会分批次交付。他说，届时公司还将派遣专业技术团队前往客户所在地帮助安装调试，一台设备安装调试就需要5天时间，如果要配合整条生产线流程精准安装，耗时更久。后续，还会安排关键核心技术人员长期驻厂提供技术支持，确保客户顺利使用设备。
走进生产车间，高度自动化的搅拌摩擦焊设备无疑是这里的“绝对主角”，每台设备仅需两名工人便可完成全部流程，他们主要负责设置生产参数和人工上下料，其余生产过程皆由智能化系统精准把控。“目前，公司主要产品是新能源储能箱体和新能源汽车电池托盘底护板。”吕洋介绍说，“你看，这条生产线正在生产新能源汽车电池托盘底护板，每一个环节都在自动化流程中高效完成。这其中运用了一种独特的创新焊接技术，通过搅拌摩擦焊生产出的产品材料强度更高，焊接过程中无烟尘和飞溅，也不需要焊条、焊丝等其他消耗材料，还具有噪声低、能耗小等绿色环保优势。” 龙门式搅拌摩擦焊前，一块块板材在智能化设备的加工下，精准地拼接成1.8米长的电池托盘底护板。“客户对产品精度要求极高，焊接变形量必须控制在2毫米以内，这对薄板焊接件而言是巨大挑战，使用传统焊接方式很难实现。”吕洋拿着刚从设备下线的半成品说，“传统焊接会使板材变形融化，难以保证精度。我们的搅拌摩擦焊技术能将焊接变形量控制在1.5毫米以内，这就是我们的优势所在。”
据了解，公司目前尚有1200套新能源汽车电池托盘底护板的订单任务。“工人们都在争分夺秒，预计春节前能完成800套。现在每天约有100套产品下线，生产节奏非常紧凑。”吕洋说，不仅如此，2025年客户的订单量预计将超3万套，这将为企业未来发展带来充足动力。 谈及企业发展，吕洋对马鞍山经开区的营商环境和企业服务赞不绝口。“从项目落地到生产运营，政府各部门都给予了全方位支持。无论是政策扶持还是配套设施建设，都让我们能心无旁骛地专注生产研发。”他感慨地说，“比如，在技术研发过程中，遇到一些技术难题需要与高校科研机构合作，马鞍山经开区积极牵线搭桥，帮助我们快速解决问题，推动技术升级。”
展望未来，吕洋信心满满：“在这样良好的发展环境下，我们有信心持续提升产品质量和产量，进一步拓展市场份额。我们将不断加大研发投入，优化生产工艺，让搅拌摩擦焊技术在制造业领域发挥更大作用。同时，加强与上下游企业合作，打造更加完善的产业链，为马鞍山高质量发展贡献更大力量。”(记者 吴衡 通讯员 余晓遇 姚杰超)