8月17日，中国航天科技集团有限公司一院211厂成功完成国内航天领域首个3.35米直径贮箱筒段纵缝的双轴肩搅拌摩擦焊接工程验证。与传统单轴肩搅拌摩擦焊相比，双轴肩搅拌摩擦焊工艺降低了工装要求，节省了装配工作时间，且消除了产品根部未焊透、弱结合等缺陷，生产效率、质量得到大幅提高。此次焊接过程稳定可靠，焊缝成形美观，4条纵缝焊接质量一次合格，这标志着双轴肩搅拌摩擦焊技术已初步具备在贮箱筒段上工程化应用条件。(来源：中国航天报 日期：2019年08月23日)
图为焊接验证现场。 王玥/摄
旧闻回顾：
2014年5月，中国航天报报道，中国航天科技集团个一院211厂在3.35米直径贮箱箱底的搅拌摩擦焊纵缝上，实现了自动化检测，这是该厂首次实现搅拌摩擦焊的自动化检测。目前，该厂已将搅拌摩擦焊在整个贮箱各类焊缝上进行了应用，并在现役火箭飞行试验中经受了考核，未来还将应用于长五、长七火箭生产中。检测技术是搅拌摩擦焊工程化应用的重要组成部分，该厂已实现搅拌摩擦焊在位和离线自动化检测。自动化检测有效减少了手工检测的人为因素，提高了检测成像结果准确度，保证了检测的可靠性；同时，减少了焊缝扫查次数和补焊时的装卡、定位次数，提高了检测效率。（宁丽红 中国航天报 ）