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数控设备操作人员应知应会相关知识培训材料
一、必须掌握部分
1、数控技术，简称数控（Numerical Control—NC），是利用数字化信息对 机械运动 及加工过程进行控制的一种方法。由于现代数控都采用了计算机进行控制，因此，也可以称为计算机数控。
2、采用数控技术进行控制的机床，称为数控机床（NC机床）。它是一种综合应用了计算机技术、自动控制技术、精密测量技术和机床设计等先进技术的典型机电一体化产品，是现代制造技术的基础。控制机床也是数控技术应用最早、最广泛的领域，因此，数控机床的水平代表了当前数控技术的性能、水平和发展方向。
3、数控机床种类繁多，有钻铣镗床类、车削类、磨削类、电加工类、锻压类、激光加工类和其他特殊用途的专用数控机床等等，凡是采用了数控技术进行控制的机床统称为NC机床。
4、数控系统是所有数控设备的核心。数控系统的主要控制对象是坐标轴的位移（包括移动速度、方向、位置等），其控制信息主要来源于数控加工或运动控制程序。因此，作为数控系统的最基本组成应包括：程序的输入、    输出装置、数控装置、 伺服驱动 这三部分。
5、输入/输出装置的作用是进行数控加工或运动控制程序、加工 与控制数据、机床参数 以及坐标轴位置、检测开关的状态等数据的输入、输出。键盘和显示器是任何数控设备都必备的最基本的输入/输出装置。
6、设备使用的“三好”分别是用好设备、 管好设备、修好设备
“四会”分别是会使用，会维护、会点检、会紧急处理故障 。
7、在系统维修时应特别注意：数控系统的某些模块是需要电池保持参数的，对于这些电路板和模块切勿随意插拔；更不可以在不了解元器件作用的情况下，随意调换数控装置 、伺服、驱动等部件中的器件、设定端子；任意调整电位器位置，任意改变设置参数 ，随意更换数控系统软件版本，以避免产生更严重的后果。
（四）部分相关要求
对设备使用必须实行“两定”（定人、定机）和“三包”（包使用、包养修、包保管）。使用人必须做到“三好”（管理好、使用好、养修好）、“四会”（会使用、会养修、会检查、会排除故障）。
1、设备操作实行定人、定机
定人、定机制度是把设备保养的有关规定落实到个人，以做到精心操作，认真维护，执行“谁使用谁保养”，对单人一班作业的设备实行自用、自养；单人操作轮班作业的设备指定一人负责，每班个人保养；多人（机组）操作的设备，实行机长负责，分工保养；共用的设备实行定人保养责任制，生产自动（流水）线或一人操作多台设备，应根据具体情况制定保养责任制，做到台台设备有人保养，并做到三包（包使用，包养修，包保管）。
2、对设备操作人员的“三好”要求：
管理好设备：设备操作人员应负责保管好自己使用的设备，未经主管领导同意，不准其他人操作使用，并应保证设备的附件、仪表及防护装置等完整无损。
使用好设备：严格执行操作维护规程和工艺规程，不超负荷使用，精心保养设备，文明操作设备。
养修好设备：使设备经常保持“整齐、清洁、润滑、安全”状态。及时排除一般设备故障，配合维修人员修理设备，按计划交修设备。
3、对设备操作人员的“四会”要求
会使用：操作者应熟悉设备安全操作维护规程；熟悉设备结构、性能、传动原理和基本操作法；懂得加工工艺和工装、刀具在该设备上的正确运用。
会维护：能够正确执行设备维护和润滑规定，上班加油，下班清扫，周末大清扫，经常保持设备内外清洁和零部件、附件的完整；能在维修人员指导下进行定保。
会检查：了解易损零件部位，知道完好检查项目、标准和方法，并能按规定要求进行日常点检。
会排除故障：熟悉所操作设备特点，能鉴定设备的异常现象，会作一般的调整和排除简单的故障。自己不能解决的问题要及时报告，并协同维修人员排除故障。
4、设备操作人员的“五项纪律”
（1）实行定人定机，凭操作证使用设备，遵守安全操作规程，禁止操作非所定设备。
（2）经常保持设备整洁，按规定加油，保证合理润滑。
（3）遵守设备交接班制度。
（4）管好设备附件及工具，不得遗失。
（5）发现异常立即停车检查，自己不能解决的问题应及时通知有关人员检查处理。
5、润滑管理
5.1润滑工作的“五定”（定人、定点、定时、定质、定量）
定人：每个润滑部位谁来负责加（换）油。
定点：按规定润滑点润滑。
定时：多长时间加（换）一次油。
定质：加（换）什么牌号油。
定量：每次加（换）多少油。
5.2润滑“三过滤”
入库过滤：油液经运输入库贮存时过滤。
发放过滤：油液发放注入润滑容器时过滤。
加油过滤：油液加入设备贮油部位时过滤。
5.3搞好润滑工作能够保证设备正常运转,防止事故发生；减少机器磨损，延长使用寿命；降低动能消耗。
使用单位对每批润滑油抽样化验，合格后方可发放使用。
熟悉设备的润滑情况和所需油质、油量情况、油箱油位。
设备操作人员要熟知所操作设备的结构、特点、润滑系统、润滑方法、用油品种。
设备操作人员应按润滑图表和润滑五定正确合理及时的加油，保持润滑部位的完好、清洁、可靠。
各单位的共用设备必须指定专人维护保养，落实保管维护责任。
6、设备交接班制度
6.1严格执行交接班制度，交接班要严肃认真，交清设备状态，做好衔接，互相检查，明确责任。交班人在本班下班前，完成例保作业后，应将本班设备运转情况，故障检修情况填入“交接班记录本”，并向接班人当面交待,交接班完毕后在记录本上签字。如接班人因故未到，应将交接班记录送接班班长签字。
6.2接班人必须在上班前到达接班地点，对照交接班记录认真检查设备，办理交接班手续，发现问题及时提出，必要时可拒绝接班，并将情况报告接班班长。一班制生产的设备发生异常的，将情况填写在交接班记录本上，并将情况及时通知维修班。重大问题应向单位设备员或单位领导报告。
6.3单位领导、设备员、职能人员应定期抽查交接班制度执行情况。
7、设备强制保养
设备保养分例行保养（简称例保）和定期保养（简称定保）。以上两种保养都必须执行强制保养工作制。
例保：要求操作工人在每班生产中必须做到班前对设备进行检查润滑；班中要严格按照操作规程使用设备，发现问题及时处理；下班前对设备进行认真的清扫擦拭，清除铁屑,在滑动面上涂上润滑油层,使设备保持“整齐、清洁、润滑、安全”。
定保：以操作人为主，维修人员辅导（精密，大型设备维修人员参加定保），按规定的周期对设备进行清洗、疏通油路、气路，补充更换润滑油脂、油毡、油线，紧固结合部位，调整间隙、彻底擦拭，整理外观。电气部分的保养工作由电气维修人员负责。
定保完成后由生产班长和维修人员共同检查验收，精密、大型设备制造分厂（厂）设备员参加，并填写定保完成情况记录。
8、设备维护保养的“四项要求”
整齐：工具、工件、附件放置整齐，设备零部件及安全装置齐全，线路、管道完整。
清洁：设备内外清洁，无“黄袍”；各滑动面、丝杠、齿条等处无油污，无碰伤；各部位不漏油、不漏水、不漏气（汽）、不漏电；切屑垃圾清扫干净。
润滑：按时加油、换油，油质符合要求；油壶、油枪、油杯、油嘴齐全；油毡、油线清洁，油标、油窗明亮，油路畅通。
安全：实行定人定机和交接班制度，熟悉设备结构、性能，遵守操作规程，合理使用，精心保养，不出事故。
9、对设备外观的基本要求是“铜发黄、铁发亮、油漆见原色”；对设备现场的基本要求是“整齐、整洁、润滑、安全”、“工完、料净、场地清”，旨在要求设备的目视效果达标。
10、必须对设备操作人应掌握的有关设备性能、结构、安全操作和保养知识进行考试，要达到“三好”（管好、用好、养好）“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障）的要求。
11、设备操作“九不准”
不准离开开动着的设备或委托他人看管。
不准未经允许开动非自己使用的设备。
不准无关人员乱动操作手柄。
不准超负荷运转。
不准取下防护装置或敞开变速箱工作。
不准在运转中变速、不停车反转、用手或用倒车制动。
不准在机床导轨上放置工、卡、量具、工件、物件及敲打工件。
不准开无效空车。
不准酒后操作设备。
12、节约用能“五不准”
不准私设澡塘、蒸饭点等。
不准用高压风吹衣服、清扫卫生及做与生产无关的事。
不准私自安装和移装水、汽、风、电管线和阀门等。
不准私设电炉子或借用生产及工作之便使用电炉子烧水、蒸饭、取暖等。
不准有长明灯和使用超出规定功率的灯泡等诸浪费能源现象。
13、设备故障、故障诊断定义
设备故障：主要是指设备在工作过程中因某种原因无法正常工作的现象。
故障诊断：根据故障表现特征，结合设备结构特性、环境条件、运行历史和现状，对故障进行分析、判断，确定故障的性质、类别、程度、原因、部位、并提出控制故障和消除故障的措施。
设备由于保养不良，操作不合理，修理不当等原因，造成非正常损坏、停机或使设备质量、技术性能降低，影响正常使用，均为设备事故或故障。
14、设备故障、事故管理
发生各类设备事故后，操作人应立即报告班组长、设备员、分厂（厂）厂长，并保护现场，同时报告资产管理部。资产管理部确定事故性质，一般事故由分厂（厂）厂长负责处理，分析原因，组织抢修。特大、重大事故资产管理部组织有关单位参加调查，分析原因，及时组织抢修。
对设备事故做到“四不放过”：事故原因分析不清不放过：事故责任者及群众未受教育不放过；没有防范措施不放过；事故责任人没有处理不放过。对于责任事故应视其性质，损失程度严肃处理；对于隐瞒事故不报，弄虚作假的单位和个人应加重处罚。
大、精、关设备发生故障，使用单位需在30分钟内报资产管理部。普通设备故障停台时间超过8小时，使用单位需报资产管理部。
设备故障临修由使用单位组织。
大、精、关设备和停台时间超过８小时的普通设备故障，资产管理部需在接到通知后15分钟内赶到现场，给予技术指导，并做故障诊断。
15、计量仪器仪表
设备上的计量仪器仪表是保证设备处于良好使用状态和精度要求的重要保证，必须按期进行鉴定。
二、了解、熟悉部分
（一）设备的使用
■ 新设备投入使用前必须具备必要的技术资料，配备必要的检查维护工具，进行使用性能及安全性能测试，为设备和操作者提供良好的工作环境。
■ 制定设备安全操作规程。设备操作人员经培训合格发给操作证后，方可凭证操作。
■ 设备操作人员严格遵守设备安全操作规程。合理使用，严禁超负荷、超规格使用设备。
■ 设备操作人员做到“三会”（会使用、会维护保养、会排除故障），“四懂”（懂结构、懂原理、懂性能、懂用途）。
■ 多班制生产的设备，操作人员执行设备技术状况交接记录。
■ 特种设备管理严格执行《特种设备管理规定》，确保特种设备的安全使用，保障人身和财产安全。
■ 压力容器及管道的管理范围、分级及技术检验标准，按国家有关标准、条例、规程执行。
■ 电气作业必须执行“三.三、二.五”制度。
（二）设备的保养与维修
■ 操作人员坚持设备日常维护和定期维护相结合的原则。设备维护保养应达到整齐、清洁、润滑、安全的标准，符合文明生产要求。
■ 维护人员定期巡检、保养。计划检修和故障检修记录齐全。
■ 保持设备处于完好状况，主要设备完好率达95%以上。对不完好设备有分析、有对策、有处理意见。
■ 大、精、关键设备的使用维护要做到“四定”，即定使用人员、定检修人员、定操作维护规程、定维修方式和备品配件。
■ 设备的日常维修，由设备使用单位维修人员负责维修。
■ 设备的大修，由资产管理部根据批复后的年度大修计划组织实施。
■ 对于停止使用的设备，使用单位应作好妥善管理，封存良好，确保完好有效。
（三）传统设备管理之误区
误区一：我是制造的人，你是维修的人。
误区二：生产运转部门只管生产，设备管理部门只管维修。
误区三：出现故障是设备部门没做好，我们生产人员没有责任。
误区四：救火式管理。出现异常才处理，紧急应对，造成生产停顿。
误区五：蜻蜓点水式管理。偶尔才维修保养，工作不忙才关注一下。
误区六：迷信设备。只看到设备的威力，忽视人对设备发挥决定作用。
（四）设备为什么需要清扫
对于清扫的重要性，说起来大家都不外行，应该都清楚：如果清扫不进行或不充分，污染、灰尘和异物势必侵入现场、设备，给生产带来各种问题和损失。
1、清扫不充分是设备故障的元凶。
设备的旋转部、滑动部、气压、油压仪、电气控制柜、传感器等遭受污染或混入异物后，造成磨损、堵塞、阻力、通电不良等精度下降或动作误差，甚至发生故障。
2、清扫不充分是品质不良的元凶。
清扫不充分会由于异物引起设备动作的失误，会造成品质不良，甚至产生废品。
3、清扫不充分是强制劣化的元凶。
由于灰尘、污染的覆盖，增加了对螺丝松紧、晃动、油量等的检查困难，造成检查不充分而发生强制劣化。
所谓强制劣化是由于人的原因如点检疏忽，该注油时不注油等造成设备寿命的缩短或性能下降的现象。
4、清扫不充分是设备速度低下的元凶。
由于污染、灰尘的存在，增加了驱动部链条、物流的摩擦阻力或润滑阻力，造成设备能力低下和空转等的速度损失。
（五）对设备进行清扫就是设备点检

 
通过清扫：
发现微缺陷（生锈、痕迹、摆动、变形等）。
发现基本条件不具备（螺丝松动、润滑不足、脏等）的情况。
发现困难部位（清扫、擦油、缩紧、操作）。
发现灰尘污染发生源（灰尘、污染、玻璃粉等发生部位）。
发现品质不良源（异物质混入等）。
发现不必要的物品和不用的物品。
（六）设备点检制
点检制定义
点检制是以点检为中心的设备维修管理体制，点检制的医学内涵就象人要做身体检查一样，利用一些检查手段，对设备进行早期检查、诊断和维修。每个单位可根据自己的实际情况制定自己的点检制度。
“三位一体”点检制及“五层防护线”
——“三位一体”
是指岗位操作员的日常点检、专业点检员的定期点检、专业技术人员的精密点检三者结合起来的点检制度。
——“五层防护线”
第一层防护线：岗位操作员的日常点检
第二层防护线：专业点检员的定期点检
第三层防护线：专业技术人员的精密点检
第四层防护线：对出现问题进一步通过技术诊断等找出原因及对策
第五层防护线：每半年或一年的精密检测
点检制的特点
点检制的特点就是“八定”
① 定  人：设立操作者兼职和专职的点检员
② 定  点：明确设备故障点，明确点检部位，项目和内容
③ 定  量：对劣化侧向的定量化测定
④ 定周期：不同设备，不同设备故障点给出不同点检周期
⑤ 定标准：给出每个点检部位是否正常的依据
⑥ 定计划：做出作业卡、指导点检人员依规定的路线作业
⑦ 定记录：定出固定的记录格式
⑧ 定流程：定出点检作业和点检结果的处理程序
（七）设备润滑方法及使用要点
■ 润滑油脂必须清洁，不能混有杂物，以免降低油品质量。
■ 润滑点应保持清洁，用油前凡需润滑的部位都应清洗干净，不能留有脏物及水份。
■ 各类润滑油要有专用的密封容器和漏斗、油枪等加油工具，并应保持器具的清洁。
■ 按润滑规定并结合实际情况选用合适的润滑油脂。
■ 确定用油牌号，确定后不能与其他不同牌号的油品混合使用。
■ 潮湿的场合不宜选用钠基润滑脂。
■ 润滑开式齿轮和钢丝绳时，应先把油污清除后，再涂刷合适的润滑脂。
■ 对集中润滑系统宜选用低稠度脂，在低温或管线较长时，应选用较软的润滑脂。
■ 没有注油点的转动部位，可用稀油滴入各转动缝隙中，以减少磨损和防止锈蚀。
■ 对电气设备进行润滑时，必须在断电的情况下进行。
■ 清洗齿轮箱时，应先放干废油，加入清洗剂至适当高度，空转数分钟后，将清洗剂放干净，然后加入新油。
■ 定期取样化验，并及时换油。
另外，对于工作频繁的重要机械和电气部件，如钢丝绳、滑轮和滑轮组、制动器的各销轴，控制器和接触器的转轴，电磁铁销轴、联动轴等部位，必须及时进行润滑。对于其他零部件的润滑，可结合设备保养和日检、周检、月检、半年检、年检的工作同时进行。
（八）优秀设备操作人员具备的条件
第1水准
不合理发现的能力/防止劣化的能力/不合理改善的能力
第2水准
设备的构造、机能的理解能力/准确快速点检的能力/发现异常原因的能力
第3水准
设备—品质关系的理解能力/预知品质异常与发现原因的能力
第4水准
准确快速修理设备的能力
（九）生产班组设备管理
按照“谁使用、谁保养”的原则，落实设备“两定”、“三包”，严格执行“三好”、“四会”岗位责任制；负责设备的正确使用与维护，承担因违章操作、随意破坏等人为因素造成的设备故障或事故的责任；负责设备的例保、定保与点检，规范执行设备现场管理要求及交接班制度；正确排除设备故障，参加事故的分析、处理，提出防止事故发生的措施；参加小修及大修解体检查和试车验收等。