机械科学研究总院集团有限公司：破解大国重器关键焊接难题 助力制造业高质量发展
文章来源：机械科学研究总院集团有限公司 发布时间：2021-01-12
摘要：机械总院集团历经二十年系统研究了激光及激光电弧复合应用理论基础、核心工艺、关键共性工程技术、成套装备和标准体系等制约技术发展的关键卡脖子问题，取得了4项科技创新，解决了海陆空多种新型战略武器、超级起重机、全新一代高速列车等一批大国重器关键产品的关键焊接难题，引领实现了轨道交通、工程机械、石化、煤炭等装备制造领域传统焊接工艺的技术升级，推动了我国装备制造业的绿色、高质量发展。
首届“中国焊接行业先进技术及应用工艺优秀论文评选大赛”（预通知）
在“十三五”完美收官“十四五”开局之际，在风电、核电、新能源、高铁、地铁、航空航天、国防军工、海洋工程、港口机械、工程机械、汽车、模具、工业机器人与智能装备等工业领域，众多焊接先进技术与生产工艺的开发与应用，在关键设备的制造中起到了重要作用。焊接产业也迈起了以“5G+工业互联网” 为背景的数字化、网络化、柔性化、自动化、智能化的转型升级步伐。
为了高效而有的放矢的推进“焊接行业十四五规划”，促进焊接产业转型升级，解决当前焊接装备和应用企业在焊接生产中的先进焊接技术和生产工艺的应用需求，提高焊接行业的整体技术水平，中国焊接协会将于2021年举办首届“中国焊接行业先进技术及应用工艺优秀论文评选大赛”。
一、活动主题：先进焊接材料、装备技术与创新工艺应用
二、论文评选及表彰：
本次大赛不收费用，获奖论文评审由活动专家指导委员会和工作委员会负责。将评选出：一等奖2名，每人奖金5000元；二等奖5名，每人奖金4000元；三等奖8名，每人奖金3000元；优秀奖10名，每人奖金1000元；并颁发相应荣誉证书。符合专业期刊发表要求的优秀论文，活动主办方将负责向有关学术期刊：《焊接学报》、《电焊机》杂志、《焊接》杂志、《金属加工》杂志、《焊接技术》杂志、《机械制造文摘--焊接分
册》推荐刊登。
本次活动表彰仪式将在2021年“第十九届中国焊接之桥行业发展论坛”举行。
三、征文方向：
1. 新型焊接材料制备技术及工艺应用；
2. 新型焊接、切割设备的突破或数字化、智能化、柔性化技术及工艺应用；
3. 基于5G+工业互联网相关技术的焊接、切割及大数据系统的推广和应用；
4. 焊接工艺、专家数据库和计算机辅助软件系统的开发、应用与推广；
5. 焊接远程教育、在线学习、虚拟现实和人才培养、教育方案的推广与应用；
6. 焊接标准的制（修）订、推广与应用；
7. 焊接烟尘、粉尘及环境保护技术的开发与工艺应用；
8. 专用水电、火电、核电、船舶、海洋工程、压力容器、石油管线、机车车辆、重型机械、机床、钢结构等焊接制造技术及应用工艺开发。
四、报名条件：
应征本次大赛的人员所在企业必须是中国焊接协会会员单位；每家会员单位参赛论文不得超过2篇。
请应征本次大赛的人员，请仔细填写“论文预回执表”（见附件），并于4月20日前将回执表电子版提交至aimin@sina.com邮箱。
关于召开“2021´中国焊接产业论坛——数字化与绿色化焊接技术及应用”的通知
各相关单位：
“2021’中国焊接产业论坛——数字化与绿色化焊接技术及应用”将于 6 月 13-15 日在江苏太仓召开。本次会议由中国焊接协会主办，中国机械工程学会为指导单位，北京工业大学、上海交通大学、中国电器工业协会电焊机分会、上海模呈信息技术有限公司协办，中国焊接协会焊接设备分会和上海沪工焊接集团股份有限公司承办，《焊接》、《电焊机》、《金属加工》、《焊接技术》、《CHINA WELDING》、《机器人技术与应用》和《机械制造文摘——焊接分册》为宣传媒体。
中国焊接产业论坛自 2006 年以来，成功举办过 15 届 16 次会议，连续 15 年以论坛形式助推焊接产业的发展，已成为最具有影响力的行业论坛之一。本次论坛将以“数字化与绿色化焊接技术及应用”为主题，以特邀报告的形式，特别邀请知名焊接企业和焊接行业的专家进行专题报告。论坛注重所交流技术的成熟性，对数字化与绿色化焊接技术展开讨论、交流，旨在引导行业推广数字化与绿色化焊接技术及合理应用。敬请大家随时关注中国焊接协会官方网站（http://www.cwa.com.cn）的“中国焊接产业论坛”板块，了解论坛的最新信息。
论坛联系方式：中国焊接协会——焊接产业论坛组委会
宋金玲：010-6394 3751 132 6121 1870 zghjsb@vip.163.com
李 波：0451-8634 0850-1008 187 2461 1763 cwalibo@126.com
江苏海门：大国重器再添新兵 “巨无霸”摩擦焊机器人填补国内空白
焊接在现代工业中应用广泛，涉及机械制造、石油化工、航空航天等几乎所有部门的金属加工过程。海门振康机械公司与北京卫星制造厂有限公司、北京工业大学等共同研制的500公斤重载搅拌摩擦焊机器人目前已完成整机装配并成功试焊接作业，它的问世填补了我国在这一领域的空白。
搅拌摩擦焊自英国焊接研究所（TWI）发明以来，经过20余年的发展，已成为在铝合金构件制造中可以代替熔焊的工业化实用连接技术，在美欧航天领域得了大量成功应用。近年，搅拌摩擦焊技术不断创新发展，巨型焊接装备拓展零部件的制造尺度极限，航天用钛合金等高熔点材料搅拌摩擦焊技术取得重要突破。
一、搅拌摩擦焊技术彻底解决了铝合金的焊接性问题，在航天工业铝合金构件的制造中得到广泛应用
无论是传统的熔焊方法还是激光焊、电子束焊等各种焊接方法，都不能彻底解决铝合金的焊接性问题，尤其是2系列、7系列等高强铝合金。采用英国焊接研究所针对焊接性差的轻质有色金属开发的搅拌摩擦焊技术可以焊接所有系列的铝合金，不存在常规熔焊缺陷，彻底解决了铝合金的焊接性问题。
在位于美国新奥尔良的米丘德（Michoud）组装设施中，美国宇航局（NASA）的技术人员正在组装执行第二次和第三次月球任务火箭的核心级。
NASA的重返月球计划名为“阿尔忒弥斯”(Artemis)登月计划，目标是2024年将宇航员重新送上月球，该计划的主要硬件包括太空发射系统(SLS)火箭、猎户座（Orion）飞船、月球空间站Gateway以及载人登月系统。NASA在11月末已经开始组装首次月球任务Artemis I使用的SLS火箭，计划于明年进行首次无人飞行任务，以测试SLS火箭和猎户座飞船的综合性能。
