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长江日报8月24日讯近日，中国兵器武汉重型机床集团有限公司设计制造的10m级贮箱箱底搅拌摩擦焊接系统完成了国内首件直径9.5米箱底圆环的组合焊接。标志着具有国际领先水平的重型火箭柔性、智能化焊接装备在武重研制成功。

10m级贮箱箱底搅拌摩擦焊接系统

科技日报 (记者 付毅飞)记者8月2日从中国航天科技集团一院获悉，该院首都航天机械有限公司重型运载火箭研制团队近日在武汉完成了国内首件直径9.5米贮箱箱底圆环的组合焊接。

首件直径9.5米箱底圆环下架

 近日，由省科学院中乌焊接研究所开发的机器人搅拌摩擦焊技术与焊接部件产品通过验证考核试验首次成功应用于航空领域。 中乌焊接所研制的整套机器人搅拌摩擦焊系统集成了重载机器人、机器人行走机构、高速电主轴、控制系统、环缝工装、口座工装等，可实现一键式自动化焊接，满足一种部件产品5条环形焊缝及11个口盖的高效焊接，并开发了长寿命、高刚性专用搅拌工具及多种规格焊缝的搅拌摩擦焊接工艺，实现了飞机部件产品高效高质量焊接，简化了焊接生产工序，极大降低了产品结构变形。 该项目于2020年3月启动，中乌焊接所科研团队针对该部件产品材料、结构、焊接质量及技术要求进行全面论证分析，提出了采用机器人搅拌摩擦焊替代传统氩弧焊的思路，并提供了关键技术攻关及整套装备的系统解决方案。2020年8月，整套机器人搅拌摩擦焊系统研制成功并在生产现场完成安装调试，截止目前已经完成4套产品的焊接生产。 （省科学院中乌焊接所 王春桂/供稿） 

2021年5月18日，国内特种焊接领域的新锐厂商万洲焊接，发布了全新一代搅拌摩擦焊机器人工作站（型号：H1K500），并于同期在全球市场上市销售。本次万洲焊接发布的H系，是继M系和S系之后的又一扛鼎之作，相比市面上的同类产品具有更多的技术创新，实现搅拌摩擦焊技术的又一次飞跃。

搅拌摩擦焊是一种新型的高效环保固相焊接工艺，相比传统的熔化焊接技术，具有热输入小、变形小、焊接强度高、无裂纹气孔等特点。在焊接过程中无烟尘、弧光及飞溅等，也不需要保护气体和焊丝，是一种绿色环保的焊接工艺。适合有色金属，如铝、镁、铜、钛等同种和异种材料焊接，并且在焊接效率和成本上都具有无法比拟的优势，为产品轻量化制造提供更多的焊接解决方案。