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  搅拌摩擦网11月19日讯  哈尔滨工业大学搅拌摩擦焊接及其衍生技术课题组近日基于团队研发的连续送丝搅拌摩擦增材制造技术，实现了3米级大型铝合金带筋壁板全固相连续增材制造，为固相增材制造技术在大型民航客机、战斗机等产品上的应用提供了关键技术支撑。

搅拌摩擦焊网11月18日讯 3D打印与增材制造快速发展，技术的创新与突破正不断推动着行业的进步。国家知识产权局信息显示，10月30日安徽万宇机械设备科技有限公司申请了一项名为“一种自支撑搅拌摩擦增材制造装置及制造方法”的专利。该专利涉及的自支撑增材制造技术，标志着在增材制造领域的一次重要创新，使得增材过程无需传统支撑面，具有深远的应用前景。

该装置的核心设计包括一个搅拌头和一个静止轴肩，后者内部设有容纳空间，用于约束沉积材料。搅拌头不仅承担热塑化沉积材料的任务，其端部与静止轴肩的端部平齐，让整个装置在增材过程中实现无支撑操作。这一创新将传统增材制造中必须依赖支撑面的限制，转变为只需一个起始点的灵活工艺，使得生产流程大量简化，提高了生产效率。

摘要：基于搅拌摩擦的固相增材制造是大型轻质合金构件成形制造的新技术, 已成为国内外先进成形制造领域研究的热点之一。本文对目前国内外基于搅拌摩擦的金属固相增材制造技术及其相关工艺机理的研究现状进行了分析和总结。常见的基于搅拌摩擦的固相增材制造技术可分为三类: 基于搅拌摩擦搭接焊原理, 使板材逐层堆积, 从而获得增材构件的搅拌摩擦增材制造(friction stir additive manufacturing, FSAM)技术; 采用中空搅拌头, 通过添加剂(粉末或丝材)进行固相搅拌摩擦沉积的增材制造(additive friction stir deposition, AFSD)技术; 采用消耗型棒材, 通过棒材的摩擦表面处理, 形成增材层的摩擦表面沉积增材制造(friction surfacing deposition additive manufacturing, FSD-AM)技术。重点分析了金属材料基于搅拌摩擦的固相增材制造技术的国内外研究与应用现状, 对比了三类基于搅拌摩擦的固相增材制造技术的特征及其工艺优缺点。最后指出增材工艺机理、形性协同控制、外场辅助工艺改型、新材料应用和人工智能优化是基于搅拌摩擦的固相增材制造技术未来研究的重点方向。摘要：基于搅拌摩擦的固相增材制造是大型轻质合金构件成形制造的新技术, 已成为国内外先进成形制造领域研究的热点之一。