搅拌摩擦焊网

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本文基于计算流体力学理论，建立搅拌摩擦焊过程有限元模型，模拟得到了焊接过程中不同工艺参数下的速度矢量图和材料流线分布图，结果表明，当搅拌头的旋转速度增加时，搅拌头附近区域材料流动更加剧烈，焊接速度的提高对搅拌头及其附近区域材料的流动影响不大。在焊接过程中，增加焊接速度可以增强焊件底部的流动性，但是不能提高焊件表面的流动性。增加搅拌头转速可以明显提高焊件表面的流动性，但是对焊件底部的流动性没有影响。

计算流体力学在搅拌摩擦焊的应用研究 Application of Computational Fluid Dynamics in Friction Stir Welding

摘要： 采用应力分区映射法对大型薄壁铝合金结构搅拌摩擦焊接工艺进行了仿真计算,并通过实验验证了该方法的计算精度,从机理上分析了搅拌摩擦焊接的变形行为,在此基础上研究了不同夹具拘束对不同尺寸的大型薄壁结构焊接变形的影响规律.结果表明,夹具释放前,焊接件存在的沿厚度方向的应力梯度是导致搅拌摩擦焊接薄板纵向翘曲变形的根本原因;对于一般的焊接件,拘束距离较小的约束方式可以有效地抑制焊接变形;随着焊接件长度的增大,其焊接变形明显增大,装夹位置对焊接变形的影响效果更加明显.

夹具拘束下大型薄壁铝合金结构搅拌摩擦焊接变形特性

摘要： 对6005A-T6铝合金进行双轴肩搅拌摩擦焊以及常规搅拌摩擦焊,选择各焊接方法的最优工艺参数下的接头进行力学性能及组织对比.采用最佳工艺参数焊接,双轴肩搅拌摩擦焊焊接接头平均抗拉强度为224.3 MPa,接头系数为72.4％;常规搅拌摩擦焊接接头的抗拉强度为229.2 Mpa,接头系数73.9％;MIG焊焊接接头的抗拉强度为217.6 MPa,接头系数为70.1％.

铝合金搅拌摩擦焊与双轴肩搅拌摩擦焊接接头疲劳性能对比试验

Comparison Test of Joints Fatigue Properties of Aluminium Alloy Friction Stir Welding and Biaxial Shoulder Friction Stir Welding

   8月17日，中国航天科技集团有限公司一院211厂成功完成国内航天领域首个3.35米直径贮箱筒段纵缝的双轴肩搅拌摩擦焊接工程验证。与传统单轴肩搅拌摩擦焊相比，双轴肩搅拌摩擦焊工艺降低了工装要求，节省了装配工作时间，且消除了产品根部未焊透、弱结合等缺陷，生产效率、质量得到大幅提高。此次焊接过程稳定可靠，焊缝成形美观，4条纵缝焊接质量一次合格，这标志着双轴肩搅拌摩擦焊技术已初步具备在贮箱筒段上工程化应用条件。(来源：中国航天报 日期：2019年08月23日)